木地板的各項國家標準是什么？

一、原材料質量控制

（一）耐磨層

　　耐磨層是用加了耐磨材料三氧化二鋁的表層紙浸漬三聚氰胺樹脂制成的，是決定強化木地板壽命的關鍵部分（見圖1）。耐磨層賦予了強化木地板表面耐磨、耐刻劃、耐香煙灼燒、耐污染、耐腐蝕、防潮等重要的理化性能（見圖2），也正是這些特性構成了強化木地板有別于油漆類地板的諸多優點，不僅滿足了現代人對家居裝飾的需求，還能有效節省清理時間，為消費者高效率、快節奏的生活方式提供了便利。

　　耐磨紙發明于上世紀七十年代，曾應用于保齡球道表面。隨著強化木地板產品的發明與應用，耐磨紙被歐洲生產商應用于強化木地板生產并成為強化木地板的重要組成部分。目前，我國耐磨紙的國產化率約為40%，高檔耐磨紙仍然依賴進口。

1.耐磨層質量評價的主要指標

（1）耐磨表層紙定量

　　耐磨表層紙定量是每平方米紙的質量，定量越高內含的耐磨材料三氧化二鋁越多，制成的強化木地板越耐磨，但透明度會有所下降（見圖3）。目前通常使用的耐磨表層紙的定量為46 克/平方米和62克/平方米。使用46 克/平方米耐磨表層紙制成的強化木地板其耐磨轉數大于或等于6000轉。使用62克/平方米耐磨表層紙制成的強化木地板其耐磨轉數大于或等于9000轉。優質強化木地板首先要采用優質的耐磨表層紙，否則將會嚴重影響強化木地板的使用壽命。

（2）透明度

　　透明度是衡量耐磨層質量的另一個重要指標。在為強化木地板提供表面理化性能的同時，耐磨層還必須保持清晰透明，以充分顯現裝飾層圖案的美感。但是耐磨表層紙中的三氧化二鋁對表層紙的透明度會有所影響。因此生產企業必須綜合考慮耐磨和透明兩個問題，以保證強化木地板具有天然的裝飾效果。

2.劣質耐磨表層紙對強化木地板質量的影響

　　受到制造技術、資金、設備及管理經驗等方面的限制，目前市場上仍存在品質較低的耐磨表層紙產品。用這種表層紙生產的強化木地板無論在耐磨的穩定性，還是產品的清晰度等方面均與高品質產品相去甚遠，主要表現在以下方面：

（1）耐磨性差異大

　　耐磨層中三氧化二鋁顆粒分布不均會造成最終生產出的強化木地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很快被磨損，不能真正達到國標要求。表現為有些強化木地板在鋪設半年或一年后，其表面就出現局部的磨損。另據調查，目前市場上一部分強化木地板產品表面耐磨轉數只有3000轉，遠低于國家標準規定的6000轉，有些甚至只有幾百轉。這些產品使用了低定量的耐磨表層紙，甚至不含氧化鋁的表層紙以次充好，大大降低了強化木地板的使用壽命，這也正是近幾年“五劣板”頻繁現身的根源之一。

（2）耐磨層透明度差

　　耐磨層透明度差導致深色木紋地板表面呈現白霧狀，無法清晰顯現裝飾層的圖案，大大影響了裝飾效果。

3. 鑒別耐磨層質量優劣的方法

　　直接用180目砂紙在產品表面打磨 20-30下后如果發現裝飾紙磨損，則說明耐磨層易損壞，不耐磨。通常合格的耐磨層經過50下打磨后，表層都不會受損,更不會傷及裝飾紙。此外，觀察表層應清晰、無白斑。

(二)裝飾層

　　裝飾層是由裝飾紙浸漬三聚氰胺樹脂制成，一般定量為80克/平方米和70克/平方米。強化木地板裝飾性的好壞主要取決于裝飾層。強化木地板15年能迅猛發展并風靡全球，與裝飾層將自然界大部分可以用作地面裝飾的表面紋理和色調進行藝術創意及設計，為消費者提供多元的家裝靈感，營造出真正的具有個人風格的居住環境是分不開的。裝飾層的出現沖破了天然材料的局限性，使地面材料的表現形式得到了空前解放，使人類走進了地面材料的新時代。就印刷裝飾紙而言，目前國內品牌裝飾紙全國市場占有率可以達到60%以上，但自主開發和款式更新速度比國際品牌慢。優質裝飾紙由于使用穩定性較高的生產設備和嚴格的濕度控制系統以及選擇優質原材料，其顏色自然柔和、紋理優美流暢、有較強的漸變層次，整體感覺溫馨舒適。而部分裝飾紙廠家，設備精度較低、環境溫濕變化較大以及原材料較粗糙，最終產品經常會出現：①非自然的白斑、白點、黑斑和黑點；②紋理模糊和重影；③看上去發澀和色澤紋理不豐滿。

1. 裝飾層質量評價的主要指標

（1）耐光色牢度

　　相關行業目前已有國家標準來衡量裝飾層耐光色牢度質量, 耐光色牢度質量問題表現在產品經光線照射后發生褪色而產生色差，產品自然使用情況下會因時間推移而褪色。高品質產品的耐光色牢度保證在藍色羊毛標準BWS-7級以上。

　　高品質的裝飾紙在生產中加入了特殊的抗紫外光原料，裝飾層的抗紫外線能力大大加強，可以使板材顏色數年保持不變（耐光色牢度可達BWS-8級）；而沒有添加特殊耐光材料的產品耐光色牢度很差，幾個月就會出現色差和褪色，尤其易出現在強光直射的客廳、窗戶邊、家具擺放處，破壞了地板整體裝飾效果，一旦挪動家具，地板原有的裝飾性作用會大打折扣。一般耐光色牢度大于藍色羊毛標準BWS-7級以上的產品使用10年左右后，正常情況下，表面變化不大。耐光色牢度每升高一個級別，產品成本也會有很大差異。

　　基于上述問題，國內外相關領域開始關注裝飾紙耐光色牢度指標。2006年，中國強化木地板新國家標準（報批稿）已增加耐光色牢度指標，國內優質產品的此項指標已達到較高水平。

（2）裝飾性

　　由于技術水平、經驗、設備和原材料等方面的差異，裝飾紙的圖案花紋的印刷質量差距很大。優質產品看上去自然、細膩、耐看、有較強的環境適應性，整體感覺是厚實、柔和、鮮艷；而有些小企業技術和工藝落后，生產裝飾紙的質量存在一定問題，這些產品在感官上出現的直覺是干澀、重影，嚴重影響產品的裝飾效果及居住者的身心健康。

（3）顏色批次穩定性

　　除設計師特意將某些地方的顏色設計得不一致以外，優質的裝飾紙色彩一般很穩定；而在原材料性能、設備和經驗不足的條件下生產出的產品，同一批次和不同批次生產出的產品色彩會有一定差異，這也是為什么消費者在地板鋪裝完畢后，會發現同樣紋理的地板顏色深淺不一致的原因。

（4）整體裝飾效果

　　地面裝飾材料最忌諱的兩點是：整體視覺混亂和視覺效果呆板，要避免這兩個問題地板產品必須從裝飾層的生產工藝、設備和圖案設計入手。現在市面上少數地板表面的裝飾層是低質量或仿制產品，生產出來的產品缺乏自然的美感，主要表現在以下兩個方面：

① 低質量產品：不具備專業經驗的設計人員和一流的設計設備、生產設備、原材料粗糙，操作不熟練，生產環境不穩定，以上條件下生產出來的產品看上去模糊、有非自然的黑斑、白斑和令人不舒服的重影。對于這種劣質產品，消費者只要留心一眼就能看出，這種產品不利于人們的視覺心理。

② 仿制產品：通常仿制產品與原版產品在清晰度上有很大差異，消費者應盡量購買原版產品。因為再好的掃描設備都不可能獲得原版的所有信息，最多能獲得90%的信息，而丟掉的10%的信息正是表面裝飾設計的靈魂——細節。真正的自然在于對細節的表現能力，而要獲得這10%的表現能力，企業就得具備好的設計、制版、高精設備和一流的生產環境，一個關注品質的企業，可能95%的投資都在這10%的細節效果上。

③ 鑒別方法：將這些產品和市場上知名企業的類似款式進行比較，消費者就可以得出答案。

 (三)地板基材

　　基材是強化木地板的主體部分，通常采用高密度纖維板作為基材。制作高品質強化木地板的高密度纖維板質量是受多種因素影響，比如樹種及樹種搭配、生產工藝、膠粘劑種類、施膠工藝、是否施加防水劑等。不同質量的高密度纖維板生產的強化木地板質量有所不同。用優質的高密度纖維板制成的強化木地板強度大、抗沖擊、防潮性能好、穩定性能好、不易翹曲變形、甲醛釋放量低。用低質的高密度纖維板制成的強化木地板將不能滿足標準要求和使用要求。

1.高密度纖維板（HDF）在強化木地板生產過程的核心作用

（1）強化木地板的成本核心

　　強化木地板基材約占成本60%-70%。通常，按照國家標準，基材可以劃分為合格品、一等品和優等品；按照甲醛釋放量等級分，可以分為E2級和E1級。不同等級的高密度纖維板，其價格成本也不同。因此，強化木地板的價格與高密度纖維板的等級密切相關。

（2）強化木地板的品質核心

　　依照現行的國家標準，強化木地板的質量與基材的內在質量直接相關，涉及的指標有靜曲強度、內結合強度、表面膠合強度、抗沖擊、尺寸穩定性、表面耐劃痕等。因此基材的質量直接決定強化木地板的質量。

（3）強化木地板的健康核心

　　由于強化木地板的主要原材料是高密度纖維板，因此基材的甲醛釋放量等級決定著強化木地板產品的環保性能。因此在選擇強化木地板基材即高密度纖維板時要慎重。

2.劣質基材的幾個顯著特征

密度小  通常密度小于0.80g/cm3

表面粗糙

中間有分層現象

榫槽榫舌處有毛邊，且強度小

甲醛釋放量超標，釋放刺激性氣味

二、生產過程中的質量控制

　　強化木地板產品質量的關鍵在于生產全過程的控制。為此現代化的大規模生產設有多個質量控制點。先進的生產工藝和高精度的設備確保了產品品質的一致性和穩定性，然而這一切必須依靠規模化生產才能實現。規模化批量生產不僅僅帶動了生產效率的提高，還能創造出等級更高、性能更為穩定的產品。超大型基材壓機能確保基材內部結構及密度分布一致；嚴格的浸漬過程能保證更好的膠合性能和更明麗的裝飾效果；先進的開榫設備能加工出精密的鎖扣與槽榫，一個好的鎖扣結構它的加工精度甚至可以達到十幾微米的公差，結合力強、密封效果好。所有這些，在規模化生產的前提下都將成為可能。規模化生產中，每一個流程都至關重要，每一個細節都可能成為影響強化木地板成品質量的關鍵性因素。

（一）強化木地板生產流程圖

　　一個完整的強化木地板生產流程應該由制膠、浸漬、組坯、壓板、養生、開榫槽、分等、包裝、入庫等相關工序構成，其中每個環節均要求嚴格的質量及工藝控制。

（二）強化木地板生產設備與質量的關系

　　作為強化木地板質量的關鍵條件，制造精密度取決于加工地板的設備和工藝。目前，中國擁有世界上領先的強化木地板生產基地，配備了最先進的浸漬生產線、低壓短周期壓機、高速地板開榫線等專業配套設備， 優秀的大型強化木地板企業年生產能力可達2000多萬平方米，可以生產各種不同規格和不同功能的強化木地板，如實木地板規格、V型倒角、榫槽端面防水處理、不同的表面結構、附貼各種防潮靜音墊、各種鎖扣形式、地熱專用等。生產設備的優劣直接影響強化木地板的質量，比如，壓板工藝對設備壓力均勻度、壓合溫度有著精確的要求，壓合制造精度不足就會導致膠合不良，幾層浸漬紙與基材膠合不好，發生鼓泡、剝離等現象。同樣，鎖扣的加工精度要求也很高，如果加工不精密就會造成結合力降低、結合強度不足，甚至導致鎖扣結構功能失效；切削精度決定著產品的尺寸穩定性，不精確切削容易造成地板拼接離縫和高差超標。

1.切削設備的精度：切削設備主要用于切割強化木地板產品的邊緣、鎖扣和仿實木地板的倒角。基于切割設備的精度和運行過程中的穩定性，即形成產品尺寸偏差的控制精度、產品鎖扣的控制精度，產品倒角的切割控制精度、產品邊緣切割形態的美觀程度等控制指標。

2.尺寸性能：尺寸性能不穩定就容易出現大小頭，造成產品安裝后出現較大裂縫。無論是端頭還是長邊，都可能造成安裝問題。

3.切割邊緣美觀度：不同精度的刀具和設備可能導致邊緣不齊、蹦邊、表面鋸齒型缺口，不僅影響美觀而且對產品的物理性能也有相應的影響。

4.聲響：聲響產生于產品結合部分產生的摩擦，有鎖扣之間的摩擦，也有地板與地面之間的摩擦。產生的原因可能是產品尺寸精度不夠，也可能是安裝時地面不平。

5.壓板光澤度及平整度：好的壓板設備和工藝可以使地板表面受力均勻、熱量分布均勻，這樣既有利于表面性質均勻穩定，也有利于耐磨層物質的成型。

（三）強化木地板生產工藝與質量的關系

　　強化木地板的加工工藝過程對質量的影響也很關鍵。

　　以制膠工藝而言，同樣是脲醛制膠工藝，其膠水的性質與甲醛釋放等級就相差很大，關鍵就在于制膠工藝中間的控制過程，根據制膠化學反應的不同階段控制反應速度與原料成分可以達到不同效果。

　　以基材壓制而言，控制好產品的密度分布曲線才能得到最穩定的產品物理特征，短周期連續壓機很好地解決了密度分布問題。

（四）強化木地板制造技術與質量的關系

　　隨著強化木地板行業科技的不斷進步，新技術、新配方、新功能層出不窮，高等級、高精度的產品不斷問世，這些都極大地改善了強化木地板產品的品質、功能和裝飾效果。截止2005年底，我國木地板類產品累計獲得發明專利94項，實用新型專利564項，外觀專利115項。其中，關鍵性的核心技術專利推動著強化木地板品質實現突破性提升。核心技術表現在強化木地板生產能力、效率的提升上，反映在改變產品外觀裝飾效果和使用功能上，還表現在產品所達到的更高質量標準和健康等級上。例如：大噸位壓機可以使產品獲得更大幅面和更加均勻穩定的壓合效果，使產品壓合質量更好；先進的制膠工藝可以使產品內結合力更強，甲醛釋放水平更低；不銹鋼模板技術的多樣化使裝飾功能更加豐富，呈現浮雕、柔光、手抓紋、表面凹凸、同步壓紋、雕刻紋等多種效果，整體制造技術以及原材料品質改善，不斷提高產業的生產效率，改善著產品的功能和水平。

（五）健康產業鏈確保強化木地板質量穩定性

　　構成強化木地板優良品質的因素是多樣的，一個具有共同品質標準的供應商體系聯盟對保障產品品質十分必要。目前，全球采購模式也波及到木地板行業，世界各地著名工廠的優質品牌原材料和國際高科技優質環保的各種添加劑，已在中國的強化木地板生產中廣泛應用。因此在供應商體系中，從上游基材的用材培育到基材壓制再到耐磨層、裝飾紙、制膠等原材料供應體系必須遵從一致的品質和供應標準。長期以來，強化木地板行業已經積累形成了國際、國內成熟的供應商體系，良性的運作確保了產品的品質。然而，商業道德良莠不齊，出于降低成本考慮，某些原料供應商為一些不合格的地板產品提供了不符合品質要求的原材料，這些原料不同程度地對產成品的性能、健康指標構成影響。加強對強化木地板上游供應商體系的監管，從監管強化木地板生產廠家的進貨入手，真正保證上游原材料的品質。

三、強化木地板產品的質量標準

　　強化木地板的質量要求包括：外觀質量、加工精度、理化性能和環保性能（甲醛釋放量）四個方面。外觀質量、加工精度、理化性能執行GB/T 18102—2000《浸漬紙層壓木質地板》國家標準；甲醛釋放量執行GB 18580—2001《室內裝飾裝修材料  人造板及其制品甲醛釋放限量》國家強制性標準。

一、 強化木地板的外觀質量要求

缺陷名稱  正  面  背  面   優等品    一等品   合格品

干、濕花  不允許  總面積不超過板面的3%         允許

表面劃痕  不允許  不允許露出基材

表面壓痕  不允許

透底      不允許

光澤不均  不允許  總面積不超過板面的3%         允許

污斑      不允許  ≤3mm2  允許1個/塊 ≤10mm2  允許1個/塊

鼓泡      不允許  ≤10mm2 允許1個/塊

鼓包       不允許 ≤10mm2 允許1個/塊

紙張撕裂   不允許 ≤100mm 允許1處/塊

局部缺紙   不允許 ≤20mm2，允許1處/塊

崩邊       不允許 允許

表面龜裂   不允許 不允許

分層       不允許 不允許

榫舌及邊角缺損 不允許 不允許

二、強化木地板的尺寸偏差要求

項目要求

厚度偏差：公稱厚度tn與平均厚度ta之差絕對值≤0.5mm

厚度最大值tmax與最小值tmin之差≤0.5mm

面層凈長偏差：公稱長度ln≤1500mm時，ln與每個測量值lm之差絕對值≤1.0mm

公稱長度ln>1500mm時，ln與每個測量值lm之差絕對值≤2.0mm

面層凈寬偏差：公稱寬度wn與平均寬度wa之差絕對值≤0.1mm

厚度最大值wmax與最小值wmin之差≤0.2mm

直角度：qmax≤0.2mm

邊緣不直度：smax≤0.3mm/m

翹曲度：寬度方向凸翹曲度fw≤0.20%；寬度方向凹翹曲度fw≤0.15%

長度方向凸翹曲度fl≤1.00%；長度方向凹翹曲度fl≤0.50%

拼裝離縫：拼裝離縫平均值oa≤0.15mm

拼裝離縫最大值omax≤0.20mm

拼裝高度差：拼裝高度差平均值ha≤0.10mm

拼裝高度差最大值hmax≤0.15mm

三、強化木地板的理化性能指標

檢驗項目     單 位    優等品    一等品    合格品

靜曲強度      MPa     ≥40.0    ≥30.0

內結合強度    MPa     ≥1.0

含水率         %      3.0～10.0

密度         g/cm3    ≥0.80

吸水厚度膨脹率 %      ≤2.5      ≤4.5 ≤10.0

表面膠合強度  MPa     ≥1.0

表面耐冷熱循環 —     無龜裂、無鼓泡

表面耐劃痕     — ≥3.5N表面無整圈連續劃痕 ≥3.0N表面無整圈連續劃痕 ≥2.0N表面無整圈連續劃痕

尺寸穩定性     mm     ≤0.5

表面耐磨       轉     家庭用：≥6000  公共場所用：≥9000

表面耐香煙灼燒 —     無黑斑、裂紋和鼓泡

表面耐干熱     —     無龜裂、無鼓泡

表面耐污染腐蝕 —     無污染、無腐蝕

表面耐龜裂     —     0級         1級

表面耐水蒸氣   —     無突起、變色和龜裂

抗沖擊         mm      ≤9        ≤12

四、強化木地板甲醛釋放限量指標

　　飾面人造板（包括浸漬紙層壓木質地板、實木復合地板、竹地板、浸漬膠膜紙飾面人造板等） 氣候箱法a ≤0.12mg/m3 可直接用于室內 E1 干燥器法 ≤1.5mg/L 

a.  仲裁時采用氣候箱法。

b.  E1為可直接用于室內的人造板，E2為必須飾面處理后允許用于室內的人造板。

注解：浸漬紙層壓木質地板——即為強化木地板。此標準由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布，自2001年7月1日起正式實施。

四、強化木地板的鋪裝質量

　　地板鋪裝是家裝中的一個重要環節，地板供應商一般都會比較關注鋪裝質量和鋪裝服務。作為地板的用戶，消費者應予以必要的重視和配合，因為即使是優質的地板，如果沒有合格的鋪裝相配套，也可能給使用者帶來諸多麻煩；優質的地板必須配套優質的鋪裝，此外消費者適時的材料驗收和了解鋪裝方案也是完成一次完美的地板消費體驗的必要因素。當前，業內專家和地板企業一致認同：“重地板產品質量，同樣應該重視地板鋪裝質量”、“誰銷售誰鋪裝”、“鋪裝過程應嚴格執行《木質地板鋪裝、驗收和使用規范》國家標準”。

一、一般規定

——在鋪裝前，應將鋪裝方法、鋪裝要求、工期、驗收規范等向用戶說明并征得其認可。

——地板鋪裝應在地面隱蔽工程、吊頂工程、墻面工程、水電工程完成并驗收后進行。

——地面基礎的強度和厚度應符合房屋驗收規定。

——地面應平整，用2m靠尺檢測地面平整度，靠尺與地面的最大弦高應≤3mm。

——地面含水率應低于20%，否則應進行防潮處理。

——嚴禁使用超出強制性標準限量的材料。

二、主要材料質量要求

——強化木地板應符合GB/T 18102-2000和GB 18580-2001的規定。

——地墊厚度≥2mm。

——鋪裝用膠粘劑應符合GB 18583-2001的規定。

三、用戶認可

　　鋪裝單位提供驗貨單，用戶根據以下條款檢驗并簽字確認。

——地板包裝和標識的驗收。地板應包裝完好，包裝內應裝有產品質量檢驗合格證。產品包裝應印有或貼有清晰的中文標識，如生產廠名、廠址、甲醛釋放限量標志、執行標準號、產品名稱、規格、花色（或木材名稱）、等級、數量和批次號等。

——地板產品的驗收。用戶應核對所購地板標識、實物和數量與合同的一致性。

——其他主要材料的要求。鋪裝單位應給用戶明示膠粘劑等主要材料的合格證或標識。

——產品數量核定。通常地板鋪裝損耗量小于鋪裝面積的5%，特殊房間和特殊鋪裝由供需雙方協商確定。

四、鋪裝技術要求

1 鋪裝前準備

——徹底清理地面，確保地面無浮土、無明顯凸出物和施工廢棄物。

——測量地面的含水率，地面含水率合格后方可施工。嚴禁濕地施工，并防止有水源處（如暖氣出水處、廚房和衛生間連接處）向地面滲漏。

——根據用戶房屋已鋪設的管道、線路布置情況，標明各管道、線路的位置，以便于施工。

——制定合理的鋪裝方案。若鋪裝環境特殊應及時與用戶協商，并采取合理的解決方案。

——測量并計算所需地墊、踢腳板、扣條數量。

2 地墊鋪設

地墊鋪設要求平整、不重疊地鋪滿整個鋪設地面，接縫處應用膠帶粘接嚴實。可在地墊下鋪設防潮膜，其幅寬接縫處應重疊100mm以上并用膠帶粘接嚴實，墻角處翻起50mm。

3 地板鋪裝

——地板與墻及地面固定物間應加入一定厚度的木楔，使地板與其保持8～12mm距離。

——如采用錯縫鋪裝方式，長度方向相鄰兩排地板端頭拼縫間距應≥200mm。

——同一房間首尾排地板寬度宜≥50mm。

——如需施膠，涂膠應連續、均勻、適量，地板拼合后，應適時清除擠到地板表面上的膠粘劑。

——地板鋪裝長度或寬度≥8m時，應在適當位置進行隔斷預留伸縮縫，并用扣條過渡。靠近門口處，宜設置伸縮縫，并用扣條過渡。扣條應安裝穩固。

——在地板與其它地面材料銜接處，預留伸縮縫≥8mm，并安裝扣條過渡。扣條應安裝穩固。

——在鋪裝過程中應隨時檢查，如發現問題應及時采取措施。

——安裝踢腳板時，應將木楔取出后方可安裝。

——鋪裝完畢后，鋪裝人員要全面清掃施工現場，并且全面檢查地板的鋪裝質量，確定無鋪裝缺陷后方可要求用戶在鋪裝驗收單上簽字確認。

——施膠鋪裝的地板應養護24小時方可使用。

4鋪裝質量要求

項目                          測量工具           質量要求

表面平整度            2m靠尺（或細線繩）鋼板尺 精度0.5mm ≤3.0mm/2m

拼裝高度差                      塞尺           精度0.02mm ≤0.15mm

拼裝離縫                        塞尺           精度0.02mm ≤0.20mm

地板與墻及地面固定物間的間隙   鋼板尺          精度0.5mm （8.0-12.0）mm

地板表面                                       無損傷，無明顯劃痕，無明顯膠斑

異響                                           主要行走區域不明顯

5  踢腳板安裝

踢腳板應安裝牢固，上口應平直，安裝質量要求見下表。

項目                   測量工具        質量要求

踢腳板與門框的間隙      鋼板尺        精度0.5mm ≤2.0mm

踢腳板拼縫間隙           塞尺         精度0.02mm ≤1.0mm

踢腳板與地板表面的間隙   塞尺         精度0.02mm ≤3.0mm

同一面墻踢腳板上沿直度 5m細線繩鋼板尺 精度0.5mm ≤3.0mm/5m （墻寬不足5m時，按5m計算）

踢腳板接口高度差        鋼板尺        精度0.5mm ≤1.0mm

五、竣工驗收規范

1 驗收時間

地板鋪裝結束后三天內驗收。

2 驗收要點

——地板鋪裝長度或寬度≥8m時，宜采取合理間隔措施,設置伸縮縫并用扣條過渡。靠近門口處，宜設置伸縮縫，并用扣條過渡，門扇底部與扣條間隙不小于3mm，門扇應開閉自如。扣條應安裝穩固。

——地板表面應潔凈、平整。地板外觀質量要符合相應產品標準要求。

——地板鋪設應牢固、不松動，踩踏無明顯異響。

3 地板面層質量驗收

　　強化木地板面層質量按下表中的規定進行驗收。

項目                        測量工具   質量要求

表面平整度   2m靠尺（或細線繩）鋼板尺  精度0.5mm ≤3.0mm/2m

拼裝高度差                    塞尺     精度0.02mm ≤0.15mm

拼裝離縫                      塞尺     精度0.02mm ≤0.20mm

地板與墻及地面固定物間的間隙 鋼板尺    精度0.5mm （8.0-12.0）mm

地板表面                               無損傷，無明顯劃痕，無明顯膠斑

異響                                   主要行走區域不明顯

4 踢腳板安裝質量驗收

　　按下表中的規定進行驗收。

項目                   測量工具        質量要求

踢腳板與門框的間隙      鋼板尺        精度0.5mm ≤2.0mm

踢腳板拼縫間隙           塞尺         精度0.02mm ≤1.0mm

踢腳板與地板表面的間隙   塞尺         精度0.02mm ≤3.0mm

同一面墻踢腳板上沿直度 5m細線繩鋼板尺 精度0.5mm ≤3.0mm/5m （墻寬不足5m時，按5m計算）

踢腳板接口高度差        鋼板尺        精度0.5mm ≤1.0mm

5 總體要求

　　地板鋪設竣工后，鋪裝單位與用戶雙方應在規定的驗收期限內進行驗收，對鋪設總體質量、服務質量等予以評定，并辦理驗收手續。鋪裝單位應出具保修卡，承諾地板保修期內義務。

六、保修期內質量要求

1 保修期限

在正常維護條件下使用，自驗收之日起保修期為1年。

2 地板面層質量要求

強化木地板保修期內面層質量要求見下表:

項目             測量工具           質量要求

表面平整度 2m靠尺（或細線繩）鋼板尺 精度0.5mm ≤3.0mm/2m

拼裝高度差         塞尺             精度0.02mm ≤0.30mm

拼裝離縫           塞尺             精度0.02mm ≤0.35mm

起拱           2m靠尺鋼板尺         精度0.5mm ≤3.0mm/2m

卷邊            鋼板尺塞尺          精度0.02mm 接縫處上翹高度≤0.25mm/塊

局部變藍                            不允許

裝飾層破損                          正常使用條件下,不允許表面裝飾層磨損或破壞

分層                                不允許

3 維修

在正常維護條件下使用，保修期內出現不符合以上質量要求時，保修方應對超標部位的地板進行免費更換和維修。

4 維修后的驗收

地板修復后，保修方和用戶雙方應及時對修復后的地板面層進行驗收，對修復總體質量、服務質量等予以評定。保修方應在保修卡上登記修復情況，用戶簽字認可。保修方在剩余保修期內有繼續保修的義務。