原材料存儲

走進存儲車間，迎面高懸一個電子顯示屏，上面顯示著 溫度、濕度和含水率。 為了方便隨時監控環境的含水率，車間設置了很多這樣的顯示牌，醒目提示該區實時的溫濕度。

在存儲區入口，整齊站立著管理看板，上面詳細地印著T5321制度，天格的車間管理都是在此制度的指導下進行。

坯料養生、平衡

天格練市生產基地共有16個平衡窯，可存儲近3000平木材。對木材進行"二次平衡、三次養生"；時長達200多天。

為了更準確地控制含水率，員工想方設法改進設備與操作方法，增加設備對平衡窯溫度濕度把控的精度。

在平衡車間，員工會對坯板進行分選，揀出有裂縫的，質量不合格的，按照規格分類堆放，并且定下坯板等級。

柚木晾曬

天格的柚木晾曬場地大而空曠，可一次性晾曬2000多方木材。

天格的專業晾曬技師李廣全改進了傳統的柚木晾曬方式，變放在地上曬為掛空晾曬，讓木皮下面的水分也能夠蒸發，大大增強了穩定性。同時依據太陽的紫外線強度來調整澆水的頻率，使里面的油跡蒸發到一定程度。以這種工藝在保持柚木的穩定性的同時，將柚木金黃的顏色充分透出來。

板材分選

在練市生產車間，一共有9條分選線在同時運轉。

這是一道技能熟練程度、視力要求都很高的工序。選板組組長袁建東告訴記者，以前普通的激光測量工具在長短板選擇上準確度不高，且操作費時，大家一起想辦法，改進了激光測量的工具，自創能提高分選效率的“兩道杠”測量法，在提高選板準確度的同時縮短了操作時間。

開榫槽

虎口榫”是天格的核心技術，開槽責任人編號等信息將刻印在背板，形成質量可追溯。在車間實驗室，技術員向我們示范了拉力試驗和槽口精度的檢測。經過開槽連接的兩塊地板，可承受500公斤的拉力。

涂裝

練市車間目前共有3條128米超長涂裝線，其中2條正在滿負荷運轉，一條正在抓緊組裝。

天格是第一家將德國高端品牌涂料堅弗引進中國實木地板行業的。結合六面全防涂飾工藝，經9底3面，12道涂裝工序，將涂層連接成統一整體，有效防止水分滲透。

覆靜音膜

經涂裝、固化、砂光后的坯料已幾近成型。接下來的工序是天格的專利技術——靜音膜覆蓋。為了減少地板之間相互碰撞引起的噪音，在背板覆蓋一層靜音膜。

抽檢

抽檢貫穿于整個生產過程。巡檢的技術員隔天一次在車間巡查，發現設備的磨損、故障及時處理，減少噪音，確保生產的順利進行，保持良好的生產環境。