木竹聯盟863計劃取得顯著成效

　　2010年，由木竹產業技術創新戰略聯盟(以下簡稱木竹聯盟)組織啟動的國家高技術研究發展計劃(863計劃)“木竹先進加工制造技術研究”重點項目，經過一年的實踐，基本構建起木竹產業高技術產品開發平臺，并取得顯著成效。這是筆者從近日在北京召開的木竹聯盟2011年度第一次聯盟專家委員會上獲悉的。

　　木竹產業不僅是改善并提高人居環境質量不可短缺的民生產業、轉移農民就業的主要產業，也是環境友好的低碳材料工業，在我國小康社會建設中發揮著至關重要的作用。2010年全國以木竹產業為主的林業產業總產值達到兩萬億元，進出口額達900億美元，人造板、木竹藤家具和木地板等主要林產品產量穩居世界第一位。

　　但是，我國木竹產業發展依然存在著原料資源短缺、生產成本過高、競爭力不強，以及產品附加值低、生產效率不高、核心技術較少、缺乏國際話語權等一系列共性關鍵技術難題，同時，木竹產業發展還面臨著結構調整和轉型升級，亟待產業科技創新發揮更重要的支撐和引領作用。

　　該項目就是重點圍繞近期需突破制約產業發展的高端化、高性能化、信息化、功能化，以及生產過程精準控制和提高資源利用效率等方面的若干核心關鍵技術進行研究，是以企業為主體，共設立了高強度竹基纖維復合材料制造技術和人造板連續平壓和精準控制技術等5個課題，總經費為9817萬元，其中，國家投資2817萬元，企業配套資金7000萬元。

　　此次會議上，各課題組通過分工合作開展聯合攻關，充分發揮產、學、研的協同優勢，均已取得階段性成果，通過技術突破、創制新產品12個，申報專利36件，其中國際發明專利3件，制訂標準7項，并建立9條示范生產線。

　　“高強度竹基纖維復合材料制造技術”課題突破了竹材利用率低和小徑竹無法利用的技術難題，使傳統工藝無法利用的小徑竹，如慈竹等，一次利用率達到90%以上，并試制成功了40米長的1.5兆瓦級竹基纖維復合材料風電葉片，比玻纖/聚酯復合葉片成本低13%，已經成功通過靜載測試。

　　“人造板連續平壓和精準控制技術”課題突破了連續平壓壓機進入口全適應曲面調控技術、精準控制和集群控制等核心關鍵技術，完成了年生產能力達15萬立方米人造板連續平壓壓機的樣機試制，填補了國內空白，有望打破國外技術壟斷。

　　為突破木質櫥柜在多地域多工廠多網點下高效、及時、準確運行的瓶頸，“木竹制品模數化定制敏捷制造技術”課題應運而生，經過研究試驗，破解了個性化需求與規模化生產、大規模定制與生產周期長的矛盾，實現了年產3萬套個性化定制產品的階段目標。目前，應用網點已超過400個，櫥柜制品設計周期由過去的2~3年縮短到現在的7~9個月，生產周期縮短1/6，交貨周期也由原來的5周縮短到如今的3周，為傳統木竹制品加工技術升級提供了一個良好的示范作用。

　　同時，“木竹加工剩余物定向解聚和分子重構技術”課題，還研制出阻燃型生物質基聚氨酯輕型建筑保溫材料與節能型高性能木塑復合材料5種產品。而“木竹材料阻燃與溫敏可逆變色技術”課題則是突破了木竹阻燃材料吸濕、強度下降、成本高以及溫敏可逆變色材料起變溫度高的技術瓶頸，開發出3種阻燃性人造板產品和4種溫敏可逆變色木竹新材料。

　　據悉，今年，各課題將會在已取得技術突破的基礎上，繼續集中力量，凝聚工作重點，加速一批對產業具有影響力的重大成果進行轉化與應用，并完成成果鑒定和課題驗收。

　　另據介紹，為與國家科研計劃相銜接，今年木竹聯盟已籌措研發資金640萬元，重點以木質制品表面處理高新技術為主題，開展“非平面UV轉印木質地板制造技術”等5項技術創新課題研究。

　　木竹聯盟是在科技部指導下，由中國林業科學研究院木材工業研究所牽頭，聯合25家木竹行業龍頭企業和7家技術優勢林業院校及科研機構共32家單位共同發起成立的，并被科技部批準列入首批試點產業技術創新戰略聯盟，“十二五”期間，科技部將加強國家高技術發展計劃(863計劃)和國家科技支撐計劃等對產業技術創新聯盟的支持。（來源：中國質量報）