拉米雅致地板 | 強化復合地板生產的

相信很多人都有了解到關于強化復合地板的相關知識，比如它的優缺點之類。但是，關于強化復合地板生產的程序你有了解過嗎？下面來一起看看吧！

原木選材分割

好的木材才能在強化復合地板生產過程中出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好的品牌的質量控制從原木選材開始防范，好的木材是生產優質地板的基礎。

(圖片來源：拉米雅致地板官網，侵刪)

原木旋切干燥

本工序用于加工制作強化復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板的質量與成品地板密不可分。旋切實木芯厚度約為1.5 mm，旋切后需要一段時間的干燥。

實木芯板分選

確保每一層的質量,強化復合地板生產過程正常甚至制造商通常只選擇薄的厚,厚度適中,實木芯板,沒有瑕疵,沒有斷裂作為地板基材,由全職分選擇成員進行選擇地板基材。

芯板涂膠排板

專業涂膠設備的運行，可以保證涂膠量的均勻，提高涂膠效率。8-10涂膠的薄實木芯板通過有序地交錯分層排列，粘合在一起，可改變木材纖維原有的延伸方向。正是這一步，徹底改善了實木的濕艙底縮水的限制。

芯板熱壓膠合

熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關系到強化復合地板生產過程中成品地板的質量。大型工廠采用比較先進的熱壓設備，生產管理人員全程監控，所以產品質量相對穩定。

基材定厚砂光

使用大型固定厚度砂光機砂光地板的表面和底部材料可以確保板表面的平面度和平滑度,以提高產品的精度,并提供可靠保證的緊迫的珍貴樹種單板表面裝飾。

(圖片來源：拉米雅致地板官網，侵刪)

基材分選養生

地坪基材在初步加工完成后，還要經過專人精心挑選，取出不合格品。高溫高壓后，基材內部存在較大的內應力，需要平衡15天到20天才能釋放這種內應力，使基材達到平衡穩定。這個過程叫做養生。

實木面皮挑選

多層實木強化地板通常在北方干燥的環境中使用，因此尺寸穩定性至關重要。在強化復合地板生產過程中為防止在干燥采暖季節出現開裂等現象，大品牌實木復合地板表面植木皮的珍貴木材全部由專業質量檢測人員選用，含水率控制極為嚴格。

地板板坯成型

將選定的木單板單片涂上環保膠水，粘貼在地板基材上，然后進入先進的熱壓機進行熱壓，即制成合格的多層實木復合板。

地板板坯養生

由于地板基板的裝飾單板熱壓后,板內部產生較大的內應力,這種樓板需要在恒定的溫度和濕度的平衡健康的倉庫在20天左右的健康,確保地板的質量更穩定。

地板切割開槽

保溫后，用開槽設備將板坯切割成形。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內大型企業多引進了德國進口切割設備，以保證質量。

淋漆干燥定型

開槽地板將通過噴漆設備。8底漆、4面漆淋涂后，成品地板的面漆面會有潮濕而富有韌性。之后，只需整理包裝，結束了強化復合地板生產全過程。

(文章來源：拉米雅致地板官網，侵刪)